古代的齒輪是用手工修銼成形的。
1540年,意大利的托里亞諾在制造鐘表時(shí),制成一臺使用旋轉(zhuǎn)銼刀的切齒裝置;
1783年,法國的勒內(nèi)制成了使用銑刀的齒輪加工機(jī)床,并有切削齒條和內(nèi)齒輪的附件;
1820年前后,英國的懷特制造出第一臺既能加工圓柱齒輪又能加工圓錐齒輪的機(jī)床。具有這一性能的機(jī)床到19世紀(jì)后半葉又有發(fā)展。
40年代,為適應(yīng)航空工業(yè)的需要,發(fā)展了弧齒錐齒輪磨齒機(jī)。1944年,瑞士厄利康公司制成延長外擺線齒錐齒輪銑齒機(jī);
從50年代起,又發(fā)展了用雙刀體組合式端面銑刀盤,加工延長外擺線齒錐齒輪的銑齒機(jī)。
小模數(shù)等高直齒錐齒輪的滾切加工原理:
用定裝滾刀滾切等高直齒錐齒輪的齒形,是屬于連續(xù)分度仿形法。其刀齒與工件齒槽形狀一致。滾刀可做成單頭兩個(gè)齒或者雙頭四個(gè)刀齒。滾刀與工件在滾齒機(jī)上切削運(yùn)動按照一定傳動比強(qiáng)制運(yùn)動。
由于錐齒輪大小端直徑不同,分度圓錐大小端切向線速度也不同。隨著刀具由大端向小端走刀,工件與刀具間的相對線速度逐漸減少,因此,在切削過程中形成越趨近于大端,其齒槽越寬,符合于錐齒輪大小端齒槽(或齒厚)不等的要求。
由于錐齒輪的左右齒形分別由相差180度而在同一螺旋線上的兩個(gè)主刀刃切出,這兩個(gè)主刀刃正好相交于分度圓上,并且通過齒輪中心。因此,滾切過程中就能保證大端和小端分度圓齒厚都符合要求。
齒輪與鏈輪的主要區(qū)別在于:
【齒輪】
A、齒輪是漸開線齒形,而鏈輪是“三圓弧一直線”齒形。
B、齒輪可實(shí)現(xiàn)平行軸、任意交錯(cuò)軸間的傳動,而鏈輪只能實(shí)現(xiàn)平行軸間的傳動。
C、齒輪是通過兩齒輪的輪齒相互嚙合實(shí)現(xiàn)傳動,而兩鏈輪間要通過鏈條實(shí)現(xiàn)傳動。
D、齒輪比鏈輪傳遞的扭矩大。
E、齒輪傳動結(jié)構(gòu)緊湊,而鏈輪可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離傳遞。
F、齒輪加工精度、安裝成本要高于鏈輪。
【鏈輪】
A、鏈傳動適合于中心距較大的傳動,并具有重量輕、成本低的特點(diǎn);
B、在通常情況下,鏈傳動有較高的鏈輪輪齒與鏈條同時(shí)參加嚙合且鏈輪齒槽圓弧大、齒輪應(yīng)力集中 小的特點(diǎn),因此,鏈傳動有較大的承載能力,輪齒表面磨損也相對輕;
C、由于鏈條具有較好的彈性,加上鏈條的每個(gè)鉸鏈部位能貯存潤滑油,因此,與剛性接觸的輪齒來 比較,具有較好的緩沖能力和吸振能力;
D、鏈傳動中鏈條和鏈輪的加工精度和安裝精度以及中心距的精度相對于齒輪要求要低,對已有的
鏈傳動改變其參數(shù)(傳動比、中心距等)也較容易實(shí)現(xiàn)?安裝維修簡單方便;
E、在傳動能力受到空間限制,要求中心距小,瞬時(shí)傳動比要求恒定,或者傳動比要求太大、轉(zhuǎn)速極高、噪聲要求很小的情況下,鏈條傳動的性能不如齒輪傳動。
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